Холоднокатаная рулонная стальотносится к стальной полосе, которую непосредственно прокатывают до определенной толщины на прокатном стане при комнатной температуре, а затем скатывают в целый рулон намоточной машиной. По сравнению с горячекатаными рулонами холоднокатаные рулоны имеют блестящую поверхность и высокую гладкость, но создают больше внутренних напряжений и после холодной прокатки часто подвергаются отжигу. Составзавод по производству холоднокатаной рулонной сталиопределяется выпускаемой продукцией, а характеристики продукции определяют производственный процесс. Например, при производстве листов оцинкованной стали процесс включает травление, холодную прокатку, отжиг, цинкование, правку, поперечную резку и упаковку продукции. Процесс производства холоднокатаной рулонной стали выглядит следующим образом:
① Транспортировка сырьяГорячекатаный рулонпредполагает расстояние в несколько сотен метров от цеха до цеха холодной прокатки, что также является значительным процессом. Существуют различные способы транспортировки, такие как автомобили, поезда, роликовые конвейеры, шагающие балки, цепные конвейеры и т. д. Если в качестве средства транспортировки используется нестандартное оборудование.
② Кислотная промывка направлена на удаление оксидной окалины и масляных пятен с поверхности горячекатаной полосовой стали.
③ Прокатка является ключевым процессом в технологии холодной прокатки, который в основном предназначен для утончения стальной полосы посредством прокатки, достижения заданной толщины, улучшения механических свойств полосовой стали, а также улучшения качества поверхности и внешнего вида полосовой стали.
④ Обработка отжигом,холоднокатаная стальная катушкаподвергается сильному наклепу из-за сильной холодной деформации в процессе прокатки, что делает его непригодным для дальнейшей обработки и требует термической обработки для устранения внутренних напряжений.
⑤ Работы по выравниванию делятся на выравнивание одной клети и выравнивание двойной клети. Функция правки одной клети заключается только в улучшении качества поверхности и некоторых механических свойств полосовой стали, тогда как правка двух клетей заключается в том, что один прокатный стан выполняет функцию правки одной клети, а другой прокатный стан выполняет функцию прокатки, что требует небольшого утонения толщины стальной полосы (например, луженой полосовой стали).
⑥ Покрытие поверхности рулонной холоднокатаной стали может иметь различные защитные слои на поверхности стальной полосы в зависимости от целей. Наиболее распространенными из них являются гальванизация, лужение, хромирование и покраска. Гальванизацию, лужение и хромирование можно выполнять путем нагревания, что означает использование расплавленной жидкости олова, цинка и хрома для равномерного покрытия поверхности стальной полосы. Однако гальваническое покрытие также можно использовать для прикрепления тонкого слоя металла к поверхности стальной полосы, а покраска обычно выполняется с использованием валика, при котором поверхность валика, смоченная краской, наносится на поверхность стальной полосы.
⑦ Проверка на перемотку — это метод разделения большого готового рулона на несколько коммерческих рулонов и одновременного проведения проверок качества продукции.
⑧ Отрезанный по длине рулон холоднокатаной стали разрезается на пластины в форме блоков в соответствии с необходимой длиной.
⑨ Продольная резка полосовой стали, рулон холоднокатаной стали разрезает полосовую сталь на несколько узких рулонов полосы в соответствии с требуемой шириной.
⑩ Упаковка готовой продукции, будь то стопка досок, разрезанных на секции, или узкий рулон полос, должна быть упакована перед выпуском на рынок.
Вышеуказанные производственные процессы в основном включают производственный процесс на обычных заводах по производству холоднокатаной рулонной стали, но это не означает, что все заводы должны иметь это содержание, а скорее содержание процесса устанавливается в соответствии с требованиями к продукции.
